蜂窩紙板生產線可分為兩部分：紙芯和復合紙板。 其中，蜂窩紙芯的加工工藝是蜂窩紙板生產的核心。 紙芯膠合和拉伸工藝是紙芯生產的關鍵，它直接決定了蜂窩紙芯的利用率和蜂窩紙板的質量，因此紙芯加工設備的性能對質量有很大影響。 成品紙板的生產效率。 在加工過程中，原紙的不均勻性，紙芯的拉伸不足，紙芯的過度拉伸，紙芯的堆積嚴重，原料浪費大。 生產的蜂窩紙芯具有不同規格，不均勻拉伸和不足等缺陷，成品質量難以保證。
1）拉伸方法
將包裝材料輸送到進料框架，并將條形粘合劑在材料上錯位，切割，堆疊，然后根據需要切成條帶，然后拉伸成蜂窩紙芯。 粘合和拉伸通常組合使用，如圖3所示。在拉伸方法中，膠的重量僅為1％或甚至更小。 因此，拉伸的核心方法是方法，并且采用紙蜂窩的生產。
2）軋制方法
對于具有大壁厚的蜂窩體，非金屬材料或特殊的非正常六邊形蜂窩體，通常采用軋制方法。 處理方法包括以下步驟：將片材壓制成波紋形狀，然后層壓波紋材料，粘合，烘烤和施加適當的壓力。 由于施加的壓力不是太大，所施加的膠量通常達到蜂窩重量的10％，這是軋制方法不能廣泛使用的原因之一，即加工。
3）紙芯加工方法
拉伸方法中的芯形成過程可以進一步分為卷繞芯制造和層疊芯制造。 參見圖5和圖6.卷繞類型的特點是連續自動層壓，高生產效率和縱向膠合過程。 紙芯纖向垂直于面紙，在相同條件下抗壓力高于層壓型。 缺點是卷繞后的紙芯難以切割，廢料更多，材料利用率低。 層壓型材料利用率高，可生產大而寬的紙芯，但制芯效率較低，橡膠線位置累積位置誤差大，紙芯纖維平行于面部 紙張，抗壓強度不如縱向橡膠涂層。 好。 在實際生產中，為了追求生產，卷芯芯芯拉伸的加工方法一般分為兩種，一種是真空吸附拉伸，另一種是雙端雙面差動牽引拉伸。 兩種方法的處理原理和設備完全不同。
真空吸附拉伸
吸附拉伸機是通過波紋管產生的負壓吸附蜂窩芯條的側面的裝置，并且在行進期間將芯條拉成均勻的六邊形蜂窩紙芯。 具體工作過程如下：壓實的蜂窩芯條進入窄口，由電機驅動的網狀傳送帶1安裝在內壁的兩側，傳送帶緊貼風側 如圖6所示，波紋管側面的網格是傳送帶上的網狀物2連通，空氣鼓風機通過空氣管道將空氣箱抽空，并使負壓吸入紙張的側面。 芯條通過傳送帶上的網孔并向前傳送。
